称重式给煤机,精准计量与高效输送的工业解决方案

在火力发电厂中，燃煤锅炉的稳定运行离不开一个关键设备——称重式给煤机。它如同锅炉的“食道”，精准地将煤炭输送到磨煤机中，确保燃烧过程高效稳定。今天，就让我们一起走进这个设备的世界，看看它是如何工作的，以及它在工业生产中扮演的重要角色。

称重式给煤机的构造与原理

称重式给煤机主要由机座、给料皮带机构、链式清理刮板称重机构、清煤及断煤信号装置、润滑及电气管路及微机控制柜等部分组成。其中，机座是整个设备的基座，由机体、进料口和排料端门体、侧门和照明灯等组成。机体为一密封的焊接壳体，能承受0.34Mpa的爆炸压力，符合美国防火协会规范（NFPA Code,B5F）的要求。

给料皮带机构是称重式给煤机的核心部分，它通过皮带的运动将煤炭输送到磨煤机中。链式清理刮板称重机构则负责精确测量煤炭的重量，确保给煤量的准确。清煤及断煤信号装置能够及时检测到煤炭的流动状态，防止断煤或堵塞现象的发生。润滑及电气管路则为设备提供必要的润滑和电力支持，而微机控制柜则是整个设备的“大脑”，负责控制和管理设备的运行。

称重式给煤机的工作原理基于电子皮带秤的原理。当煤炭通过控制闸门进入给煤机后，在胶带的带动下，靠自重与胶带之间的摩擦力平衡地向前连续、均匀地移动。煤在皮带上通过电子皮带秤称重区域时，安装于称重桥架上的高精度应变片式称重传感器，将煤的重量转换成电压信号送入积算器中。同时，积算器接收安装于尾部的滚筒上的光电式速度传感器传来的脉冲信号，通过对重量信号与速度信号积分运算得出瞬时流量和累计量。

称重式给煤机的应用场景

称重式给煤机广泛应用于火力发电厂、钢铁厂、化工厂、造纸厂、化肥厂等行业。在火力发电厂中，它主要用于燃煤锅炉的制粉系统，将煤炭连续均匀地送入磨煤机，确保锅炉燃烧的稳定性和效率。在钢铁厂中，它则用于高炉的燃料供应，为钢铁生产提供必要的原料。

以火力发电厂为例，称重式给煤机在锅炉制粉系统中的作用至关重要。它能够根据锅炉的负荷需求，自动调节给煤量，确保燃烧过程始终处于最佳状态。同时，它还能实现分炉计量，进行正平衡计算耗煤，为电厂的经济运行提供数据支持。

称重式给煤机的技术参数

不同型号的称重式给煤机在技术参数上有所差异，但总体来说，它们都具备以下特点：

- 计量精度：一般达到0.5%或0.25%，确保给煤量的准确。

- 输送能力：输送能力从1吨/小时到1000吨/小时不等，满足不同规模锅炉的需求。

- 输送带宽度：从400毫米到2200毫米不等，适应不同进料口尺寸。

- 进出料口中心距：一般为1000毫米，可根据实际需求调整。

- 调速范围：从0.05米/秒到0.5米/秒不等，实现精确的速度控制。

- 总功率：从1.1千瓦到10千瓦不等，根据设备规模和功能需求选择。

以CS2024型电子称重式给煤机为例，它的给煤率范围为8~45吨/小时，进料口直径为629毫米，进料口与排料口中心间距为2135毫米，给料皮带电动机功率为3千瓦，机器外形尺寸（长宽高）为3360×1700×1700毫米，机器重量为4吨。这些参数确保了它在火力发电厂中的高效运行。

称重式给煤机的维护与保养

称重式给煤机的维护与保养对于确保其稳定运行至关重要。以下是一些基本的维护与保养措施：

1. 定期检查：定期检查设备的各个部件，包括皮带、传感器、电机等，确保它们处于良好的工作状态。

2. 清洁设备：定期清洁设备，特别是皮带和传感器，防止灰尘和煤粉的积累影响设备的精度。

3. 润滑系统：定期润滑设备的各个运动部件，确保它们运转顺畅。

4. 校准设备：定期校准设备的计量系统，确保其计量精度。

5. 故障排除：及时排除设备的故障，防止小问题演变成大问题。

通过这些维护与保养措施，可以有效延长